在需求快速變化的帶動下，電子組裝制造的生產(chǎn)型態(tài)也在向更加智能的方向發(fā)展。企業(yè)需要在產(chǎn)品頻繁切換的情境下，完成高效組織生產(chǎn)，實現(xiàn)提升產(chǎn)能、保持良品率和降本增效等。

　　然而要實現(xiàn)這些目標：

　　企業(yè)就必須重新梳理生產(chǎn)制造中的各種場景，升級產(chǎn)線、監(jiān)控管理、工單備料、故障排查等環(huán)節(jié)。

　　臺達DIAMOM電子組裝業(yè)智能制造解決方案

　　能夠根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)型態(tài)及發(fā)展需求

　　解決多種生產(chǎn)及管理的痛點

　　協(xié)助客戶實現(xiàn)從制造節(jié)點到全流程的智能化升級

　　應用場景一：SMT 智慧備料

　　傳統(tǒng)方式：人工操作，根據(jù)計劃工單備料，依次轉運物料至對應區(qū)域，完成手寫站位、上飛達等流程。

　　導入DIAMOM

　　依工單需求備料，由系統(tǒng)下達命令給智能料倉，自動進行備料、貼標、分流、接料、上飛達等流程：

　　降低產(chǎn)線現(xiàn)場人力;

　　減少時間成本;

　　作業(yè)效率提升 50%以上;

　　實現(xiàn)物流智能化。

　　應用場景二：自動換線

　　傳統(tǒng)方式：由人工進行調(diào)軌，更換夾治具，調(diào)試程序參數(shù)，不僅費時費力，且易產(chǎn)生失誤，致使生產(chǎn)停頓時間更長。

　　導入DIAMOM

　　通過對整線智能設備的串聯(lián)控制，實現(xiàn)快速轉產(chǎn)：

　　大幅減少轉產(chǎn)時間;

　　減少人工錯誤;

　　提升產(chǎn)線整體效能。

　　應用場景三：異常情況快速排查

　　傳統(tǒng)方式：依賴于處理人員經(jīng)驗，改善異常狀況流于表面，容易出現(xiàn)重復性問題，整體解決故障能力長時間不能得到提升。

　　導入DIAMOM

　　依托實時監(jiān)控的故障預警，以及背后強大的專業(yè)知識平臺

　　可快速修復故障，恢復生產(chǎn)。

　　應用場景四：可視化管理

　　傳統(tǒng)方式：生產(chǎn)狀況無法得到有效監(jiān)管，生產(chǎn)的隱患難以被跟蹤發(fā)現(xiàn)，管理決策無依據(jù)。

　　導入DIAMOM

　　實現(xiàn)數(shù)字化運營，設備運行和生產(chǎn)狀況等均以數(shù)字化形式呈現(xiàn)

　　管理人員可依據(jù)數(shù)據(jù)進行監(jiān)管、核查，制定改善措施。

　　臺達DIAMOM電子組裝業(yè)智能制造解決方案，融合行業(yè)領域知識與生產(chǎn)管理最佳實踐，根據(jù)企業(yè)實況及預期，經(jīng)由顧問診斷開始進行整合設計，按需分段快速導入上線，助力企業(yè)快速打造IT/OT深度融合的智能產(chǎn)線/車間/物流/工廠。